Los proyectos de contención de agua y obra civil en República Dominicana exigen un aislamiento que aguante años de sol caribeño sin volverse quebradizo. Esta geomembrana HDPE —también llamada liner o lámina impermeable— está fabricada por Moltexo con resinas vírgenes de grado profesional, en un rango de calibres del 400 al 8000, y pensada para trabajos serios de larga duración: nunca como solución temporal.
Beneficios principales
- Impermeabilidad total: estructura molecular densa que bloquea el paso de agua y fluidos contaminantes, garantizando estanqueidad en balsas, canales y cimientos.
- Resistencia UV verificada: contenido de negro de carbón del 2.0 al 3.0 % (ASTM D1603) para aguantar años bajo el sol directo del Caribe sin degradarse.
- Durabilidad mecánica: excelente comportamiento a tracción, desgarro y punzonamiento según ASTM D6693 Type IV, D1004 y D4833, adaptándose a movimientos leves del terreno.
- Fabricación Moltexo cuidada: polímero virgen de grado profesional, procesos de producción controlados y ensayos ASTM verificados en cada calibre.
- Material inerte: apto para acuicultura, cría de peces y almacenamiento de agua potable, sin migración de tóxicos.
Aplicaciones y usos típicos
- Recubrimiento de lagos artificiales, ollas agrícolas, estanques de piscicultura y reservorios de agua.
- Impermeabilización de cisternas, canales de riego y zanjas de drenaje en fincas y proyectos agroindustriales.
- Contención secundaria en tanques de combustible o químicos industriales.
- Sellado de vertederos y barrera de vapor en cimientos y plateas de construcción.
Calidad y durabilidad
Cada variante cuenta con ensayos ASTM de referencia internacional: elongación a la rotura del 800 % (ASTM D6693 Type IV), resistencia al agrietamiento por tensión ESCR de 300 h (ASTM D5397) y retención del 50 % del OIT tras 1600 h de envejecimiento UV (ASTM D3895 / D5885). Es el nivel técnico que separa un liner de larga vida útil de un plástico negro genérico de uso temporal. Moltexo controla además el espesor mínimo individual con tolerancia −10 % en cada rollo, una exigencia que en materiales de bajo costo simplemente no se aplica.
Sí. Este liner se fabrica con polímero virgen de grado profesional, sin aditivos tóxicos ni contaminantes que migren al agua, lo que lo hace adecuado para reservorios de agua potable, estanques de piscicultura y proyectos de acuicultura. La estabilidad química del HDPE virgen evita la liberación de plastificantes o solventes, algo que sí ocurre con láminas de PVC económicas o con plásticos negros comunes fabricados con material reciclado.
La diferencia real está en la materia prima y en los aditivos. Un plástico negro común usa resinas recicladas y carece de antioxidantes UV especializados; bajo el sol del Caribe pierde flexibilidad en pocos meses y se cuartea. Esta geomembrana usa polímero virgen con negro de carbono del 2.0 al 3.0 % verificado por ASTM D1603 y aditivos OIT con retención del 50 % tras 1600 horas de envejecimiento UV. No es la misma pieza ni dura lo mismo.
El HDPE tiene una resistencia química amplia y aguanta bien combustibles diluidos, lubricantes, fertilizantes líquidos comunes, soluciones salinas y aguas con materia orgánica de explotaciones agrícolas o piscícolas. Para ácidos muy concentrados, hidrocarburos aromáticos puros o solventes clorados conviene validar la compatibilidad puntual antes de la instalación, sobre todo en contención secundaria de tanques industriales donde la exposición es prolongada.
No. La lona impermeable y el liner de PVC son materiales más blandos, con plastificantes que migran con el tiempo y reducen su vida útil al sol; sirven para usos temporales o cubiertas de corta duración. Esta geomembrana HDPE es una lámina monolítica de polietileno de alta densidad sin plastificantes, diseñada para décadas de servicio bajo radiación UV permanente. La diferencia se nota desde el primer año de exposición real.
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| Espesor nominal | 1.5 mm (59.1 mil) — ASTM D5199 |
|---|---|
| Espesor (mínimo individual de 10 mediciones) | -10 % — ASTM D5199 |
| Densidad | 0.94 g/cm³ (58.7 lb/ft³) — ASTM D1505 / ASTM D792 |
| Resistencia a tracción al límite elástico | 22 N/mm (125.6 lbf/in) — ASTM D6693 Type IV |
| Resistencia a tracción a la rotura | 40 N/mm (228.4 lbf/in) — ASTM D6693 Type IV |
| Elongación al límite elástico | 12 % — ASTM D6693 Type IV |
| Elongación a la rotura | 800 % — ASTM D6693 Type IV |
| Resistencia al desgarro (promedio mín.) | 187 N (42.0 lbf) — ASTM D1004 |
| Resistencia a la punción | 480 N (107.9 lbf) — ASTM D4833 |
| Resistencia a fisuración por esfuerzo (ESCR) | 300 h — ASTM D5397 |
| Contenido de negro de carbón (rango) | 2.0–3.0 % — ASTM D1603 |
| Dispersión de negro de carbón | 10 vistas: 9 en cat. 1–2 y 1 en cat. 3 — ASTM D5596 |
| OIT estándar | 100 min — ASTM D3895 |
| Envejecimiento en horno 85°C (90 días) — retención OIT estándar | 55 % — ASTM D5721 / ASTM D3895 |
| Envejecimiento en horno 85°C (90 días) — retención OIT alta presión | 80 % — ASTM D5721 / ASTM D5885 |
| Resistencia UV (1600 h) — retención OIT estándar | 50 % — ASTM D3895 |
| Resistencia UV (1600 h) — retención OIT alta presión | 50 % — ASTM D5885 |
| Material | Polietileno de alta densidad (HDPE) virgen |
| Protección UV | Sí (alta) |
| Mandril | Plástico rígido |
| Rollo: Anchura | 48.0 cm (18.9 in) |
|---|---|
| Rollo: Altura | 48.0 cm (18.9 in) |
| Rollo: Profundidad | 580.0 cm (228.35 in) |
| Rollo: Peso | 817.8 kg |
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