Géogrille biaxiale en polypropylène (PP)

SKU: 561774

Résistance à la traction: 40 kN/m (2,7 kip/pi)
Présentation: Rouleau de 6 m (19,7 pi) de large et de 50 m (164 pi) de long
Prix:
Prix réduitRD$ 181,440.00
RD$ 604.80/m²

Taxes incluses Frais de port calculés au paiement

Stock:
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Le renforcement des couches de base routières sur sols meubles où le gravier s'enfonce et forme des nids de poule en quelques mois, la stabilisation des parkings commerciaux avec des charges de véhicules dispersées dans de multiples directions, et la réduction de l'épaisseur d'agrégats coûteux en économisant l'excavation et le remblai, exigent une géogrille biaxiale extrudée avec une résistance à la traction dans deux directions et des ouvertures calibrées pour un interverrouillage avec les agrégats. Cette géogrille biaxiale en polypropylène (PP) —également appelée géogrille biaxiale, biaxial geogrid ou maille de renforcement de plate-forme— est fabriquée par MOLTEXO en PP vierge extrudé et étiré dans deux directions avec une résistance de 40 kN/m, en rouleau de 6 m de large et 50 m de long, conçue pour les travaux routiers, les plateformes industrielles, les parkings commerciaux et les chemins d'accès temporaires en construction.

Principaux avantages

  • Résistance bidirectionnelle pour charges dispersées : l'étirement dans le sens longitudinal et transversal produit une maille avec une résistance à la traction dans les deux directions, idéale pour répartir les charges véhiculaires et piétonnes provenant de multiples angles sur le revêtement.
  • Interverrouillage mécanique avec les agrégats granulaires : les ouvertures rigides confinent la pierre concassée et le gravier ("interlock"), créant une couche pseudo-rigide d'agrégats avec une capacité portante nettement supérieure à celle de l'agrégat libre, mécanisme qui distingue une géogrille efficace d'une grille plastique décorative.
  • Économie d'agrégats calibrés : permet de réduire l'épaisseur de la couche de base et de la sous-couche, en fonction des conditions du sol mou et de la résistance requise du projet, une économie significative d'excavation, de remblai et de coûts sur les ouvrages de grande envergure.
  • PP chimiquement inerte et durable : résiste à la dégradation biologique, aux attaques chimiques des acides et alcalis du sol, à l'humidité ambiante et aux températures typiques des Caraïbes, conditions pour une durée de vie de plusieurs décennies une fois enterré.
  • Déploiement rapide sans machinerie spécialisée : rouleau maniable qui s'étend sur la plate-forme avec un équipement de base, condition pour réduire considérablement les temps de chantier par rapport aux alternatives de cimentation ou de stabilisation chimique du sol.

Applications et utilisations typiques

  • Renforcement des couches de base et de sous-couche des routes pavées, des chemins non pavés et des voies industrielles à trafic continu.
  • Stabilisation des parkings commerciaux, des aires de manœuvre, des plateformes industrielles et des zones de stationnement d'équipement lourd.
  • Fondations superficielles sur sols meubles, marécageux ou de faible capacité portante dans les projets résidentiels et commerciaux.
  • Chemins d'accès temporaires sur les chantiers de construction, les exploitations minières et les zones de travail avec un sol naturel inadéquat.

Qualité et durabilité

Une géogrille biaxiale économique échoue sur deux points : le PP n'est pas vierge mais régénéré de faible qualité (ce qui produit une abrasion et une rupture par interaction avec les agrégats pendant l'épandage et le compactage) et l'étirement dans deux directions est déficient avec des nœuds faibles (ce qui réduit considérablement la résistance réelle par rapport à celle déclarée). MOLTEXO travaille avec du PP vierge extrudé et étiré bidirectionnel contrôlé, ce qui distingue une géogrille de structure auditable d'une grille plastique générique qui simule un renforcement mais n'apporte pas de capacité portante réelle.

Aussi connu sous le nom de : Technique : biaxial geogrid, géogrille biaxiale extrudée, géogrille bi-orientée, maille de renforcement de plate-forme, géogrille BX. En RD et Caraïbes : geomalla biaxial, geogrid, malla geogrid, malla estructural para suelo. Dans d'autres pays : biaxial geogrid (USA), BX geogrid (USA), pavement reinforcement geogrid (USA), geomalla biaxial (LATAM), geogrilla biaxial (LATAM, ES), géogrille biaxiale (FR).

Différence fonctionnelle totale. La biaxiale est étirée dans deux directions (longitudinale et transversale) en fabrication, ce qui produit une résistance équilibrée dans les deux sens : charges véhiculaires réparties, plateformes à trafic multidirectionnel et bases routières sont son application naturelle. L'uniaxiale est étirée uniquement dans le sens longitudinal, avec une résistance bien plus élevée dans cette direction et faible en transversal : murs en sol renforcé (MSE) et talus renforcés, où la force de traction s'exerce dans une direction perpendiculaire au mur, sont son application. Utiliser une uniaxiale en chaussée ou une biaxiale en mur produit des défaillances structurelles.

Pas directement sur la grille biaxiale. Cette technologie fonctionne par imbrication mécanique avec des granulats (pierre concassée, gravier, pierre de carrière) qui s'engagent dans les ouvertures et créent une couche à capacité portante améliorée. L'asphalte et le béton sont des matériaux monolithiques sans granulométrie capable de s'imbriquer, et n'apportent donc pas le mécanisme de renforcement. La séquence correcte : sol-support nivelé → géogrille biaxiale → couche de base granulaire compactée → couche de roulement (asphalte, béton ou chaussée). Pour le renforcement entre couches asphaltiques, on utilise des géocomposites asphaltiques spécifiques.

L'économie dépend de l'étude de sol et de la conception structurelle, mais la plage typique documentée dans la littérature technique est une réduction de 30 à 50 % de l'épaisseur de la couche de granulats par rapport à une construction non renforcée, tout en conservant ou améliorant la capacité portante. Sur les chantiers de grande ampleur (kilomètres de voie ou hectares de plateforme), cette économie représente des milliers de mètres cubes de terrassement en moins, plus la réduction du trafic de camions. Pour un projet critique, il convient de calculer l'économie spécifique avec un bureau d'études géotechnique et de vérifier la rentabilité face au coût de la géogrille.

Oui. Le polypropylène est chimiquement inerte face à l'humidité, aux attaques biologiques (champignons, bactéries), aux acides organiques du sol, aux alcalins typiques des sols calcaires des Caraïbes et à la plupart des produits chimiques rencontrés en travaux. La structure reste stable enterrée pendant des décennies sans perdre sa résistance mécanique ni ses propriétés structurelles. Points critiques à vérifier pour un projet auditable : certification fabricant avec propriétés déclarées, absence d'exposition UV prolongée avant couverture (couvrir sous 14 à 21 jours), et compatibilité chimique avec sols atypiques tels que sols contaminés aux hydrocarbures en zone industrielle.

Matériau granulaire anguleux comme la pierre concassée ou le gravier de carrière, les arêtes des particules s'imbriquant physiquement dans les ouvertures rigides de la grille pour créer un confinement mécanique maximal. Taille de granulat recommandée : granulométrie avec taille maximale à peu près égale à l'ouverture de la grille et bien étalée avec suffisamment de fines pour le compactage. Un matériau arrondi comme du gravier de rivière lavé ou du sable fin sans fines ne produit pas d'imbrication efficace et réduit sensiblement les performances du système. Pour des projets spécifiques, vérifier les spécifications de granulométrie dans le rapport géotechnique.

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Matériau Polypropylène
Noir de carbone minimum 2 % — ASTM D4218
Résistance à la traction @ 2 % déformation (MD/TD) 14 / 14 kN/m (959 / 959 lb/ft) — ASTM D6637
Résistance à la traction @ 5 % déformation (MD/TD) 28 / 28 kN/m (1 919 / 1 919 lb/ft) — ASTM D6637
Résistance ultime à la traction (MD/TD) 40 / 40 kN/m (2 741 / 2 741 lb/ft) — ASTM D6637
Déformation à la résistance ultime (MD/TD) 15 / 13 % — ASTM D6637
Efficacité de jonction (MD/TD) 93 / 93 % — GRI GG2
Rigidité à la flexion (MD) 3 500 000 mg·cm (48,6 oz·po) — ASTM D1388
Stabilité d'ouverture (MD) 1 432 N·mm/° (12,67 lbf·po/°) — Méthode COE
Dimension d'ouverture (MD/TD) 30 / 30 mm (1,18 / 1,18 po)
Protection UV Oui (haute)
Épaisseur minimale de nervure (MD/TD) 2 / 1,5 mm (0,079 / 0,059 po) — ASTM D1777
Rouleau: Largeur 42.0 cm (16.54 in)
Rouleau: Hauteur 42.0 cm (16.54 in)
Rouleau: Profondeur 600.0 cm (236.22 in)
Rouleau: Poids 148.5 kg

Paiement et sécurité